Cómo mejorar los rollos usando vida
Fecha: 20 de junio de 2021
Lugar:Sala de reuniones
Personal: departamento de ventas y departamento de producción
Los rodillos son la parte más importante durante la producción de diferentes productos de acero, como tiras de acero, diferentes secciones, barras de refuerzo, alambres y otros productos relacionados con el acero. Mientras tanto, los rodillos son la parte consumible más importante para el molino.
Mejorar la vida útil de los rollos es uno de los temas más valiosos para nosotros para ayudar a los clientes a ahorrar costos. Para alcanzar este objetivo, hemos realizado una reunión especial para hablar sobre este tema.
A continuación se muestran algunas de las formas en que hemos llegado a esta conclusión:
1. Precalentamiento. Antes de hacer funcionar los rodillos, realizamos el precalentamiento. En este caso, podemos acortar el gradiente de temperatura en la superficie y el interior de los rodillos para reducir la tensión.
2. Enfriamiento de rodillos: Como los rodillos con alto contenido de aleación para el trabajo de acabado del tren de laminación en caliente están en pie, la conductividad térmica de los rodillos no es buena, por lo que el enfriamiento por agua es importante para los rodillos. En términos generales, la temperatura en la superficie de los rodillos para los rodillos de desbaste debe ser de 70 ℃, mientras que los rodillos de acabado deben ser de 60 ℃. En el tren de laminación, tanto nacional como internacional, el consumo promedio de agua por cada cm de longitud de rodillo ha aumentado de 3 m³/cm.h a 5 m³/cm.h. La adición de agua de enfriamiento no solo reduce el agrietamiento de los rodillos, sino que también ofrece mejores condiciones de uso para elegir el material con mayor resistencia al desgaste.
3. Rectificado de rodillos: El rectificado es la forma más eficiente de eliminar las grietas en los rodillos, evitando que se rompan y se astillen. Después de que el rodillo sale del molino, es necesario un registro del informe de inspección. Se debe agregar el área de rectificado para eliminar todas las grietas. Para eliminar las grietas por completo, se debe cooperar en NDT, como la inspección de partículas magnéticas y la inspección ultrasónica.