Anillo de rodillo y rodillo de acero compuesto centrífugo de semiacero y grafito
Especificación: acero compuesto centrífugo y acero grafito.
Aplicaciones: se utiliza principalmente en laminadores de perfiles, bastidores frontales de laminación de acabado de flejes laminados en caliente, así como bastidores de laminación en desbaste y laminación intermedia de varillas y alambres.
Carácter del producto: Para el rollo de acero de grafito, su microestructura consiste en matriz y carburo y su tasa de carburo está entre 1,3% y 2,6%. Con diferentes elementos de aleación y métodos de tratamiento térmico, la matriz es perlita y bainita. Como sabemos, el elemento Cr puede Estable el carburo, el elemento V puede mejorar la propiedad de alta temperatura, la matriz de fortalecimiento de la lata de Ni. El semiacero tiene el carácter de una pequeña caída de dureza, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a altas temperaturas y carácter de sobrecarga.
Propiedades mecánicas de los materiales
Propiedades mecánicas | Datos |
Dureza de la superficie del rodillo | HSD 48~70 |
Dureza del cuello enrollado | HSD 35~50 |
Resistencia a la tracción del núcleo | ≥400MPa |
Composición química del material
C | Y | Minnesota | En | cr | Mes |
1.1~2.4 | 0,34~0,8 | 0,6 ~ 1,4 | ≥0,3 | 0,8~1,5 | 0,2 ~ 0,8 |
Para el material en rollos, aquí tenemos rollos de acero también con rollos de hierro. Para los rollos de acero, tenemos rollos de acero con alto contenido de cromo, rollos de acero de alta velocidad, rollos de acero de grafito, rollos de acero semisemisteel y otros materiales que se basan en los requisitos de los clientes. Para los rodillos de hierro, tenemos rodillos de hierro fundido enfriados, rodillos de hierro fundido enfriados infinitos, rodillos de grafito esferoidal, rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo y otros que se basan en los requisitos de los clientes.
1. Precalentar. Antes de que los rodillos funcionen, realizamos el precalentamiento. En este caso, podemos acortar el gradiente de temperatura en la superficie y el interior de los rodillos para reducir la tensión. 2. Enfriamiento de los rodillos: Como los rodillos con alto contenido de aleación para el trabajo de acabado del laminador de bandas en caliente están en pie, la conductividad térmica de los rodillos no es buena, por lo que la refrigeración por agua es importante para los rodillos. En términos generales, la temperatura en la superficie de los rodillos para Los rodillos de desbaste deben estar a 70 ℃, mientras que los rodillos de acabado a 60 ℃. El laminador tanto nacional como internacional, el consumo promedio de agua por cada cm de longitud de los rollos ha aumentado de 3 m³/cm.h a 5 m³/cm.h. El agua de refrigeración no solo reduce el agrietamiento de los rodillos sino que también ofrece mejores condiciones de uso para elegir el material con mayor resistencia al desgaste. 3. Molienda de rollos: La molienda es la forma más eficiente de eliminar las grietas de los rodillos, evitando que los rodillos se rompan y se desconchen. Después de que el rodillo sale del molino, es necesario el registro del informe de inspección. Se debe agregar el área de molienda para eliminar todas las grietas. Para eliminar las grietas Absolutamente, se debe cooperar con los END, como la inspección por partículas magnéticas y la inspección ultrasónica. 4) Diseño científico e ion del material: si la concavidad se forma en el medio del rollo, la tensión se concentrará en los dos lados de los rollos o en el rollo de respaldo. En casos graves, el hombro del rodillo de trabajo se caerá e incluso el hombro del rodillo de soporte se caerá. Para evitar este accidente, debemos considerar el diseño razonable de los rodillos. 5) Elija el tipo de respaldo razonable: el diseño de tipo rollo razonable puede prevenir de manera eficiente la concentración de tensión. Por lo general, se dice: Haremos el chaflán compuesto. 6) Solución de accidentes: debemos detener inmediatamente el enfriamiento por agua cuando aparezca carda de acero, acero colmado o acero laminado. Debemos levantar los rodillos y hacer que salgan de la tira caliente y dejar que se enfríen. Antes de que entre al molino, debemos reducir el defecto absolutamente.
1. Comprobaremos qué tipo de problema es y cómo podría ocurrir. 2. Si es nuestro deber completo, reemplazaremos la pieza nueva para nuestro cliente mientras tanto pagaremos el deber completo por el transporte y las demás tarifas causadas por la reimportación. 3. Resolveremos el problema de calidad hasta la satisfacción de los clientes.
1. Antes de realizar el pedido, le daremos una propuesta profesional sobre qué tipo de material es mejor para su elección. 2. Cuando haya comprado el producto, le daremos consejos profesionales sobre cómo mejorar la vida útil y, al mismo tiempo, cómo mantener los rollos. 3. Cuando lo haya usado y aparezca un problema, le daremos consejos sobre cómo reducir los casos de accidentes durante la producción. 4. Cualquier pregunta que sea relevante para los productos, le responderemos dentro de 2 días con asesoramiento profesional.
