Rodillo de hierro fundido con alto contenido de cromo
Gracias a su alto contenido de carburo tipo M7C3 (entre el 20 % y el 30 %) y a su distribución discontinua en red, el rodillo ofrece una alta resistencia al desgaste. La matriz está compuesta por carburos secundarios finamente diseminados (tipos M7C3, M23C5 y M3C), lo que aumenta la resistencia al desgaste del rodillo. La película de óxido enriquecida con Cr₂O₃ en las superficies del rodillo es altamente resistente a la oxidación y a la deformación plástica, lo que lo hace ideal para el proceso de fresado en caliente de acero.
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas | Datos |
Dureza de la superficie del rodillo de hierro | HSD65-85 |
Dureza del cuello del rodillo de hierro | HSD35-48 |
Resistencia a la tracción del núcleo | ≥450 MPa |
Composición química de los rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo
Material | do | Y | Minnesota | Cr | En | Para |
Rodillo de hierro fundido con alto contenido de cromo | 2.4-3.0 | 0,4-0,6 | 0,8-1,2 | 16-20 | 0,8-1,5 | 0,8-2,0 |
Aplicación: El rodillo de hierro fundido con alto contenido de cromo se utiliza principalmente para los bastidores de acabado frontales 3 y 4 del tren de laminación de tiras continuas y el tren de laminación en bruto con bastidor posterior.
Paquete de rodillos con alto contenido de cromo
Para el material en rollos, aquí tenemos rollos de acero también con rollos de hierro. Para los rollos de acero, tenemos rollos de acero con alto contenido de cromo, rollos de acero de alta velocidad, rollos de acero de grafito, rollos de acero semisemisteel y otros materiales que se basan en los requisitos de los clientes. Para los rodillos de hierro, tenemos rodillos de hierro fundido enfriados, rodillos de hierro fundido enfriados infinitos, rodillos de grafito esferoidal, rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo y otros que se basan en los requisitos de los clientes.
1. Precalentar. Antes de que los rodillos funcionen, realizamos el precalentamiento. En este caso, podemos acortar el gradiente de temperatura en la superficie y el interior de los rodillos para reducir la tensión. 2. Enfriamiento de los rodillos: Como los rodillos con alto contenido de aleación para el trabajo de acabado del laminador de bandas en caliente están en pie, la conductividad térmica de los rodillos no es buena, por lo que la refrigeración por agua es importante para los rodillos. En términos generales, la temperatura en la superficie de los rodillos para Los rodillos de desbaste deben estar a 70 ℃, mientras que los rodillos de acabado a 60 ℃. El laminador tanto nacional como internacional, el consumo promedio de agua por cada cm de longitud de los rollos ha aumentado de 3 m³/cm.h a 5 m³/cm.h. El agua de refrigeración no solo reduce el agrietamiento de los rodillos sino que también ofrece mejores condiciones de uso para elegir el material con mayor resistencia al desgaste. 3. Molienda de rollos: La molienda es la forma más eficiente de eliminar las grietas de los rodillos, evitando que los rodillos se rompan y se desconchen. Después de que el rodillo sale del molino, es necesario el registro del informe de inspección. Se debe agregar el área de molienda para eliminar todas las grietas. Para eliminar las grietas Absolutamente, se debe cooperar con los END, como la inspección por partículas magnéticas y la inspección ultrasónica. 4) Diseño científico e ion del material: si la concavidad se forma en el medio del rollo, la tensión se concentrará en los dos lados de los rollos o en el rollo de respaldo. En casos graves, el hombro del rodillo de trabajo se caerá e incluso el hombro del rodillo de soporte se caerá. Para evitar este accidente, debemos considerar el diseño razonable de los rodillos. 5) Elija el tipo de respaldo razonable: el diseño de tipo rollo razonable puede prevenir de manera eficiente la concentración de tensión. Por lo general, se dice: Haremos el chaflán compuesto. 6) Solución de accidentes: debemos detener inmediatamente el enfriamiento por agua cuando aparezca carda de acero, acero colmado o acero laminado. Debemos levantar los rodillos y hacer que salgan de la tira caliente y dejar que se enfríen. Antes de que entre al molino, debemos reducir el defecto absolutamente.
1. Comprobaremos qué tipo de problema es y cómo podría ocurrir. 2. Si es nuestro deber completo, reemplazaremos la pieza nueva para nuestro cliente mientras tanto pagaremos el deber completo por el transporte y las demás tarifas causadas por la reimportación. 3. Resolveremos el problema de calidad hasta la satisfacción de los clientes.
1. Antes de realizar el pedido, le daremos una propuesta profesional sobre qué tipo de material es mejor para su elección. 2. Cuando haya comprado el producto, le daremos consejos profesionales sobre cómo mejorar la vida útil y, al mismo tiempo, cómo mantener los rollos. 3. Cuando lo haya usado y aparezca un problema, le daremos consejos sobre cómo reducir los casos de accidentes durante la producción. 4. Cualquier pregunta que sea relevante para los productos, le responderemos dentro de 2 días con asesoramiento profesional.
